由于纖維增強材料的材料特性，常用的基本成型工藝有幾種:手糊成型工藝,拉擠成型工藝,纏繞成型工藝和模壓成型工藝。

手糊成型

1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早也是應(yīng)用最廣泛的成型方法。

手糊成型工藝(Handpastemoldingprocess)是以含有固化劑的樹脂混合物為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上手工復(fù)合，使之粘合在一起制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。

基體通常是不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常是無堿或中堿玻璃纖維及其織物。

手糊成型工藝中，機械設(shè)備使用較少，適合多品種,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，不受產(chǎn)品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程手糊成型工藝的工藝流程是:首先將脫模劑涂抹在清洗或表面處理過的模具成型面上；充分干燥后，將加入固化劑(引發(fā)劑),促進劑,顏料膏等添加劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混合物涂在模具成型面上，然后將切好的玻璃布(氈)等增強材料鋪在模具成型面上，注意浸泡樹脂，排除氣泡。

重復(fù)上述鋪設(shè)操作，直至達到設(shè)計厚度，然后固化脫模。

3.成型設(shè)備手糊成型工藝使用的設(shè)備較少，制作模型使用的設(shè)備有木工車床,木工刨床,木工圓鋸等。

一般是空壓機,起重設(shè)備等。

將用于脫模。

壓塑成型

1.壓縮成型法的原理熱固性成型是在預(yù)熱的模具中加入一定量的成型材料，然后加熱,加壓,固化形成塑料制品的方法。

基本過程是:將一定量的經(jīng)過預(yù)處理的成型材料放入預(yù)熱的模具中，施加較高的壓力使成型材料充滿模具型腔。

在一定的壓力和溫度下，模塑料逐漸固化，然后從模具中取出產(chǎn)品，進行必要的輔助加工，得到產(chǎn)品。

2.成型工藝流程成型過程主要分為壓制前準(zhǔn)備和壓制兩個階段。

3.成型設(shè)備(1)浸漬機制備膠帶的主要設(shè)備是浸膠機，浸膠機由送布架,熱處理爐,浸膠槽,烘干箱和牽引輥組成。

根據(jù)熱處理爐和烘干箱的位置，可分為臥式浸膠機和立式浸膠機。

(2)預(yù)浸機組該方法中使用的設(shè)備包括切割機,捏合機和撕裂機。

常用的切割機有沖床式,砂輪式,三輥式和單轉(zhuǎn)刀輥式。

捏合機的作用是充分均勻地混合樹脂體系和纖維體系。

混合槳一般采用Z型槳結(jié)構(gòu)。

在捏合過程中，主要控制兩個主要參數(shù)，捏合時間和樹脂體系的粘度。

有時，裝有熱水和冷水的夾套安裝在混合室結(jié)構(gòu)中，以控制混合溫度。

混合時間越長，纖維強度損失越大。

在某些樹脂體系中，捏合時間過長也會導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)。

混合時間太短，樹脂和纖維混合不均勻。

樹脂粘度控制不當(dāng)也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲流速度，也會對纖維強度產(chǎn)生一定的影響。

拉絲機的主要功能是將揉好的面團打松。

該剝離機主要由進料輥和一對剝離機輥組成，進料球通過剝離機輥的反向運動被扯開。

(3)片狀模塑料單元一套完整的SMC機組一般由機架,輸送系統(tǒng),PE供膜裝置,刮刀,玻璃纖維切刀,浸漬壓實裝置,卷繞裝置等7個主要部分和3個必要的輔助系統(tǒng)組成，如玻璃纖維紗架,樹脂糊制備和加料系統(tǒng),靜電消除器等。

(4)新聞壓機是成型的主要設(shè)備。

壓機的作用是提供成型所需的壓力和開模取出產(chǎn)品所需的脫模力。

現(xiàn)在大多用液壓機。

纏繞成型1.纏繞成型法原理纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。

在控制張力和預(yù)定線型的條件下，用特殊的纏繞裝置將連續(xù)的纖維或布帶連續(xù),均勻,規(guī)則地纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后在一定的溫度環(huán)境下固化，形成一定形狀的制品。

2.成型設(shè)備纖維纏繞機是纖維纏繞技術(shù)的主要設(shè)備，纖維纏繞產(chǎn)品的設(shè)計和性能要通過纖維纏繞機來實現(xiàn)。

繞線機按控制形式可分為機械繞線機,數(shù)控繞線機,微機控制繞線機和計算機數(shù)控繞線機，這實際上是繞線機發(fā)展的四個階段。

最常用的繞線機是機械式和電腦數(shù)控繞線機。

纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設(shè)備，通常由機體,傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

輔助設(shè)備包括浸膠裝置,張力測控系統(tǒng),紗架,芯模加熱器,預(yù)浸紗加熱器和固化設(shè)備。

拉擠成型1.拉擠原理拉擠工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維,毛氈等增強材料的粗紗，通過牽引裝置的連續(xù)牽引，浸入膠液中，然后經(jīng)過加熱的固定截面形狀的模具，在模具中固化成型，實現(xiàn)連續(xù)脫模的自動化生產(chǎn)工藝。

對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品，拉擠成型工藝具有明顯的優(yōu)勢。

首先，由于拉擠成型是一種自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝，與其他玻璃鋼生產(chǎn)工藝相比，拉擠成型生產(chǎn)效率最高。

其次，拉擠產(chǎn)品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。

此外，拉擠產(chǎn)品成本低，性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀。

由于拉擠成型具有這些優(yōu)點，其產(chǎn)品可以替代金屬,塑料,木材,陶瓷等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工,石油,建筑,電力,交通,市政工程等領(lǐng)域。

2.成型工藝流程增強材料(玻璃纖維粗紗,玻璃纖維連續(xù)氈和玻璃纖維表面氈等。

)在拉擠設(shè)備的牽引下在浸漬槽中充分浸漬膠液，并通過一系列預(yù)成型模板的合理引導(dǎo)，最終進入加熱的金屬模具，在高溫的作用下反應(yīng)固化，從而獲得連續(xù),表面光滑,尺寸穩(wěn)定,強度極高的玻璃鋼型材。

3.成型設(shè)備實現(xiàn)拉擠成型的設(shè)備主要是拉擠機，大致可分為臥式和立式兩種。

臥式拉擠機一般結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)沒有特殊要求。

而且臥式拉擠機可以采用多種固化方式(如熱模法,高頻加熱固化等。

)，所以廣泛應(yīng)用于拉擠行業(yè)。

立式拉擠機各工序沿垂直方向布置，主要用于制造中空型材。

這是因為芯模只能在一端支撐，另一端是自由的,無支撐的，所以立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂造成拉擠產(chǎn)品壁厚不均。

由于其局限性和產(chǎn)品單一，這種拉擠機已不再使用。

水平和垂直拉擠主要由五部分組成:喂紗裝置,浸漬裝置,成型模具和固化裝置,牽引裝置和切割裝置。

它們相應(yīng)的工藝流程是排紗,浸膠,喂入和固化,牽引和切割。